Като основен компонент на съвременните индустриални инструменти за рязане, волфрамовите стоманени кръгли остриета играят незаменима роля в металната обработка, обработката на дърво и рязането на камък. Отличната им производителност произтича от дълбоката комбинация от високите характеристики на твърдостта на волфрамовите стоманени материали и модерните производствени процеси.
Първата стъпка в направата на висококачествени волфрамови стоманени кръгли остриета е приготвянето на суровини. Съотношението на волфрамовия карбид към кобалта трябва да бъде строго контролирано по време на производствения процес. Този композитен материал формира плътна структура чрез прахообразна металургия. Процесът на високотемпературно синтероване трябва да се проведе под контрол на вакуумната среда, за да се гарантира равномерно растеж на материалните зърна. Съвременното оборудване може точно да поддържа температурата на синтероване в диапазона от 1400-1500 градуса, за да образува матрица на острието с твърдост на викерите от Hra89 или по-горе.
Процесът на прецизно смилане определя крайната точност на острието. С помощта на CNC шлифовъчни машини за обработка на многоосови връзки, грапавостта на повърхността може да се контролира в рамките на RA0.2 μm. Дизайнът на специалния път на инструмента гарантира, че режещият ръб образува уникален геометричен ъгъл, а ъгълът на рейка се контролира в диапазона от 12-15 градуса, за да се подобри значително ефективността на рязане. Технологията за укрепване на ръба образува защитен слой от титаниев нитрид чрез физическо отлагане на пари (PVD), което подобрява устойчивостта на износване с повече от 40%.
Контролът на качеството приема система за мониторинг на пълен процес, от проверката на суровините, влизащи във фабриката до инфрачервената сканиране на твърдост, преди готовият продукт да напусне фабриката и поставя възли за контрол на качеството на всяка връзка. Системата за онлайн мониторинг събира данни за обработка на параметри в реално време и използва анализ на големи данни, за да прогнозира потенциални дефекти. Най -новата технология за откриване на лазер може да завърши формата на острието и откриването на толерантност към позицията в рамките на 0,01 секунди, а скоростта на грешка се контролира в границите от ± 0,005 мм.
С развитието на интелигентното производство, волфрамовите стоманени кръгли остриета се пробиват до по -висока точност и по -дълъг живот. Прилагането на технологията за нано покритие увеличи скоростта на рязане с 35%, а изследванията и разработването на самоучеливи материали се разрушават чрез ограниченията на традиционните методи за смазване. Тези технологични иновации променят световния пейзаж на индустрията за режещи инструменти и осигуряват важна подкрепа за висококачественото развитие на производствената индустрия.